根据SO2吸收的基本原理,(NH4)2SO3和NH3对SO2均具有较强的化学吸收作用,但NH3在溶液中的NH3平衡分压大,而(NH4)2SO3的分解NH3平衡分压小。
在洗刷吸收塔分三段布液:
榜首段以(NH4)2SO3、NH4HSO3为主体浓度高的吸收液最大极限吸收SO2;第二段以喷淋以含(NH4)2SO4为主体的氧化液,该溶液含一定量NH4HSO3、(NH4)2SO3,能吸收榜首段吸收剩下的SO2,并捕集上升气体中夹藏液滴;第三段除雾器(塔气体出口前)喷淋系统补水(工艺水),进一步洗刷烟气中夹藏的微量NH3雾(NH3的平衡分压极低),并避革除雾器阻塞。
各级吸收液严厉控制不同的工艺参数,达到较好的吸收率和保证了NH3 逸出最低。这一高效吸收工艺及塔设备在云维股份等多个工程上实施,排放烟气中的SO2浓度<20mg/Nm3,NH3浓度<20mg/Nm3。
该吸收工艺及塔设备具有很好的操作弹性,吸收工艺具有自适应调理控制的的特点,能满足烟气量、烟气SO2浓度频频大幅度改动及烟气温度改动时的高效脱硫与除尘,答应烟气量负荷不坚定30%~120%、SO2浓度0~7500 mg/Nm3,烟气温度在<200℃下的不坚定。
2 吸收产品亚硫酸铵高效氧化设备:
吸收SO2发生的亚盐氧化率是保证产品质量、减少氨耗、防止后序产品干燥进程亚盐分解恶化生产环境构成二次污染的要害。
氧化系统使亚盐氧化率>98%,乃至达99%以上。如选用催化剂用量<0.5kg/t(硫铵),催化剂价格低,也是肥料的成分。
氧化设备的微孔曝气设备气体散布均匀,气泡小(<5mm),气液接触比表面积大,气孔自动开闭不阻塞,是保证氧化的又一重要要素。
锅炉烟尘中一般含有亚盐氧化所需的催化剂,本工程烟尘含量较低(30mg/Nm3),亦可根据投产实际情况再考虑设置催化剂加药设备。
3 余热运用技术:
本工艺运用低浓度的硫铵溶液冷却洗刷锅炉热烟气,使烟气增湿、降温,利于提凹凸吸收阶段的脱硫率,一起充沛运用烟气余热,使硫铵液水分蒸发而浓缩,减少蒸汽消耗、循环冷却水以及高电耗设备,明显降低了后序硫铵生产成本。
4 高效除雾技术:
脱硫除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的中心设备,除雾器除雾功率的凹凸直接影响到经脱硫设备的氨运用率,除雾器压降的巨细直接影响到脱硫设备能耗,因此目前国内大中型火力发电厂基本上选用进口除雾器。为此,我公司研讨和开发高功用的除雾器和波纹填料,其除雾功率高,系统阻力降小(压降一般小于0.2KPa),完全可以代替进口产品。
除雾器和波纹填料设置在脱硫塔的上部,含硫烟气经过吸收段与吸收液进行中和反响后构成雾滴,雾滴随烟气上升至除雾器区域,除雾器的作用就是将雾滴捕集。当含有雾滴的烟气流经除雾器通道时,雾滴的碰击作用、惯性作用、转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集,除雾器波形板的多折向结构增加了雾滴被捕集的时机,然后大大提高了除雾功率。综合考虑除雾功率和压降要素,除雾器和波纹填料选用两级结构,经过除雾器后的雾滴含量平均值小于70mg/Nm3(雾滴粒径大于5μm)。
烟气经过除雾器前、后的压降越大,能耗越高。压降的巨细不只与烟气流速、波形板结构、距离、烟气带水负荷等要素有关,并且与除雾器波形板上的烟尘及铵盐结垢状况密切相关。当结垢严峻时系统压降会明显提高,所以经过监测压降的改动可有效地撑握系统的工作状况,做到及时发现问题,及时冲刷。除雾器冲刷水量一方面应满足除雾器本身冲刷作用的要求,另一方面还需考虑系统水平衡的要求。
脱硫系统补水从工艺水冲刷设备补入,由此将除雾器捕集铵盐返回脱硫系统,这也是提高氨运用率的办法之一。
5 吸收系统防腐技术:
氨法脱硫吸收系统具有以下功用利益:
①吸收塔:一种结构: 碳钢+玻璃鳞片;(用于直径大于3.5m不便于运送吸收塔,现场制作)。另一种结构: 玻璃钢吸收塔(直径小于3.5m,便于运送工程),《一种用改性材料制作的氨法脱硫洗刷吸收塔》耐腐蚀功用强、耐高温。内衬层基体材料选用进口的改性树脂,具有优胜的耐腐蚀功用,并可在~200℃(干态烟气)和~130℃(湿态烟气)温度下长期运用。
②选用改性材料制作的玻璃钢抗紫外线、抗老化。设备外壁经过参加白腊液和紫外线吸收剂然后具有较强的抗紫外线、抗老化才干。
③选用改性材料制作的玻璃钢抗氟离子。设备增强材料即纤维选用聚酯表面毡、涤纶布等有机织物然后具有出色的抗氟离子才干。
④选用改性材料制作的玻璃钢抗强氯离子腐蚀功用强。
⑤选用改性材料制作的玻璃钢耐磨损,树脂中增加金刚砂,使设备具有出色的耐磨损才干。
⑥选用改性材料制作的玻璃钢抗拉强度优异。
⑦选用改性材料制作的玻璃钢弹性模量小。【江苏安宇环保科技有限公司以上内容由活性炭烟气制酸为你整理发布】