工业烟气中的二氧化硫（SO₂）是大气污染的主要来源之一，传统湿法脱硫技术虽然成熟，但存在废水处理难、副产物利用率低等问题。活性炭烟气制酸技术作为一种新型干法脱硫工艺，凭借其高效、资源化的特点，成为工业废气治理领域的重要突破。

　　技术原理：吸附与催化的协同效应

　　活性炭烟气制酸技术的核心在于活性炭的多孔结构与表面化学性质的协同作用。烟气中的SO₂首先被活性炭物理吸附，随后在微孔表面与氧气、水蒸气发生催化氧化反应，生成硫酸（H₂SO₄）。这一过程包含三个关键步骤：吸附富集（SO₂在活性炭孔隙中浓缩）、催化氧化（SO₂→SO₃）和水解反应（SO₃与H₂O结合生成H₂SO₄）。活性炭在此过程中既是吸附剂，又是催化剂载体，其表面含氧官能团显著提升了反应效率。

　　工艺流程：闭路循环的资源再生

　　典型工艺包含四大模块：烟气预处理系统通过除尘、降温确保活性炭吸附效率；活性炭吸附塔实现SO₂的高效捕集；硫酸解析单元通过加热使活性炭微孔中的浓硫酸脱附，生成浓度约30%的工业硫酸；活性炭再生系统则通过热氮气吹扫恢复其吸附性能，形成闭路循环。整个流程硫回收率可达98%以上，每吨SO₂可产1.5吨商品级硫酸。

　　应用优势与挑战

　　该技术颠覆了传统脱硫工艺的污染治理逻辑，将废气中的硫资源转化为具有经济价值的硫酸产品。相较于传统工艺，其优势显著：资源化程度高（硫酸可直接用于磷肥生产）、适应性强（可处理SO₂浓度500-3000mg/m³的烟气）、零废水排放且运行成本低（活性炭损耗率＜5%）。中国某铜冶炼厂应用案例显示，系统年处理烟气量45亿立方米，年产硫酸12万吨，减排SO₂ 8万吨，实现环保效益与经济效益双赢。

　　当前技术瓶颈主要集中于活性炭机械强度提升与微孔结构优化，以延长使用寿命；同时，解析尾气中微量硫酸雾的捕集仍需改进。随着《“十四五”工业绿色发展规划》的推进，活性炭烟气制酸技术有望在钢铁、焦化等高硫行业规模化应用，为工业污染治理提供更具可持续性的解决方案。