1. 湿法脱硫技术

（1）石灰石-石膏法

• 原理：利用石灰石浆液（CaCO₃）吸收烟气中的SO₂，生成亚硫酸钙（CaSO₃），再氧化为石膏（CaSO₄·2H₂O）。

  $${\text{SO}}_2+{\text{CaCO}}_3+\frac{1}{2}{\text{O}}_2+2{\text{H}}_2\text{O}\to {\text{CaSO}}_4\cdot 2{\text{H}}_2\text{O}+{\text{CO}}_2$$

• 工艺流程：

  1. 烟气经除尘后进入吸收塔。

  2. 塔内喷淋石灰石浆液，与SO₂反应。

  3. 生成石膏浆液经脱水后回收利用。

• 特点：

  • 脱硫效率高（>95%），适用于大型电厂。

  • 副产品石膏可用于建材，但废水处理成本较高。

（2）氨法脱硫

• 原理：以氨水（NH₃）为吸收剂，生成硫酸铵（(NH₄)₂SO₄）肥料。

  $${\text{SO}}_2+2{\text{NH}}_3+{\text{H}}_2\text{O}\to ({\text{NH}}_4{)}_2{\text{SO}}_3\stackrel{\text{氧化}}{\to }({\text{NH}}_4{)}_2{\text{SO}}_4$$

• 特点：

  • 脱硫效率高（>98%），副产品具有经济价值。

  • 适用于化工、焦化等氨源充足的行业。

2. 干法/半干法脱硫技术

（1）循环流化床脱硫（CFB-FGD）

• 原理：烟气与石灰粉（CaO）在流化床中反应，生成硫酸钙（CaSO₄）。

• 工艺流程：

  1. 石灰粉与烟气在反应塔内混合。

  2. 喷入少量水促进反应，生成干态脱硫产物。

  3. 产物经除尘器收集后排放。

• 特点：

  • 无需废水处理，适用于缺水地区。

  • 脱硫效率约85-90%，投资成本较低。

（2）活性炭吸附法（如烟气制酸）

• 原理：活性炭吸附SO₂并催化氧化为硫酸（详见用户前次提问）。

• 特点：

  • 尾气脱硫设备生产厂家资源化回收硫酸，无二次污染。

  • 可协同脱除重金属、二噁英等污染物。

3. 其他脱硫技术

（1）钠碱法（双碱法）

• 原理：先用NaOH或Na₂CO₃溶液吸收SO₂，生成亚硫酸钠，再用石灰再生碱液。

• 特点：

  • 避免塔内结垢问题，适合中小型锅炉。

  • 运行成本较高，需处理含盐废水。

（2）生物脱硫

• 原理：利用硫杆菌等微生物将SO₂氧化为硫酸或单质硫。

• 特点：

  • 环保无污染，但反应速度慢，适用低浓度烟气。

  • 尾气脱硫设备厂家技术尚在发展中，工业化应用较少。

4. 脱硫设备核心组件

1. 吸收塔：核心反应容器，配备喷淋层、填料层或旋流板。

2. 除尘器：前置除尘（如电除尘、布袋除尘）保护脱硫设备。

3. 氧化风机：向浆液中鼓入空气，促进亚硫酸盐氧化为硫酸盐。

4. 除雾器：去除烟气中夹带的液滴，防止腐蚀后续设备。

5. 副产品处理系统：如石膏脱水机、硫酸铵结晶装置等。

5. 技术对比与选型

6. 环保与经济性

• 减排效果：减少酸雨、雾霾，助力“超低排放”要求（SO₂<35mg/m³）。

• 运行成本：湿法运行费用高但效率高，干法投资低但需权衡效率。

• 资源化收益：石膏、硫酸铵等副产品可抵消部分成本。

7. 技术发展趋势

1. 多污染物协同控制：脱硫+脱硝+除尘一体化设备。

2. 智能化控制：利用AI优化喷淋量、pH值等参数，降低能耗。

3. 新型材料应用：如纳米吸收剂、抗腐蚀合金延长设备寿命。

总结